切口模模内攻丝-模内攻丝-拓朴topum省工序

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    2020-7-24

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拓朴常用的模内攻丝机型性能特点

现在为大家展示的是d型模内攻丝,这是一款非标机型,根据客户的要求来定做,一台机可以做到12个孔,这也是市面上使用率的非标模内攻丝机型。这是机器占用模具位置的参考,按拔丝锥轴孔间距21mm,双头丝锥轴孔间距做到32mm。机器可选用推进式或者固定式的安装方式,适用于30~500mm的冲床行程,这款机型适用于m2~m10的螺纹规格。模内攻丝均采用挤压丝锥,无屑攻丝,表面光洁度好。



拓朴模内攻丝性能特点

模内攻丝安装方式:推进式安装/固定式安装,拆卸方便。

模内攻丝冲压速度:spm0-200次/分钟,生产速度快,。

攻牙规格:一机多用,适用m1~m12和相对应unc/unf/bsw等英美制螺纹(通孔或盲孔)。

攻牙方向:从上往下、从下往上,水平以及侧面斜面,取决于产品成型工艺。

冲床行程:100~500mm/不受冲床行程---

丝锥更换:按拔式丝锥轴/双头丝锥轴任选,快速更换丝锥。  

适宜模内攻丝加工材料

一般来说,塑性好的材料,如低碳钢、不锈钢、铝及铝合金、黄铜板、紫铜板等都可采用这种方法加工螺纹。

影响模内攻丝速度的因素

1、螺纹底孔;2、攻牙---;3、送料角度;4、产品材质;5、丝锥品质;6、冷却效果。

影响挤压丝锥使用寿命的因素

1、螺纹底孔;2、螺纹---;3、攻牙速度;4、产品材质;5、送料精度;6、丝锥品质;7、冷却效果;8、正确安装。




模内攻丝丝锥折断怎么办

在制造行业中,经常遇到在轴端上攻丝,由于这些轴类零件大部分都通过了调质处理,具有高韧性、高强度,给攻丝带来了很大的难度。因此,常常发生会发生机用丝锥折断现象。许多时候会因处置不当而造成工件报废。我们根据多年来进行的经验,提出几种快捷安全的方法,希望能较好地解决此棘手的问题。

1、当折断的丝锥露出工作表面较长时,可用钳子将其拧出。

2、当折断的机用丝锥露出工件表面只有2~3mm时,用一根厚2~3mm、长150~200mm的扁钢,在其长度1/2 处钻一孔(孔的直径为丝锥的外径),再把扁钢套在断丝锥上,扁钢与轴端面留有0.5~1mm的间隙。用电焊把断丝锥与扁钢牢固地焊接在一起,焊时应先从丝锥的中心焊起,逐渐和扁钢焊接在一起。等到折断的丝锥自然冷却后,再往断丝锥的排屑槽中注入机油,轻轻左右扳动扁钢,松动断丝锥,就能很容易地将丝锥从轴中取出。也可以用内径略大于丝锥直径的六角螺母来焊接。

3、当丝锥折断部分在孔内时,可用带方榫的断丝锥上拧2个螺母,用钢丝(根数与丝锥槽数相同) 插入断丝锥和螺母的空槽中,然后用铰杠按退出方向扳动方榫,把断丝锥取出。如果仍不能取出,可用火焰或喷灯使丝锥退火,然后用钻头去钻,此时钻头直径应比底孔直径小,钻孔也要对准中心,防止将螺纹钻坏,孔钻好后打入一个扁形或方形冲头再用扳手旋出丝锥。

注意事项:在模内攻丝的丝锥的折断往往是在受力很大的情况下突然发生的,致使断在螺孔中的半截丝锥的切削刃,紧紧地楔在金属内,一般很难使丝锥的切削刃与金属脱离,为了使丝锥能够在螺孔中松动,可以用振动法。振动时用一个尖凿子,抵在丝锥的容屑槽内,用手锤按螺纹的正反方向反复轻轻敲打,一直到丝锥松动。


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